분말 형태의 마그네슘 글리시네이트

 

그만큼M마그네슘G라이시네이트In P소유주F옴는 고도로 정제된 킬레이트화된 마그네슘 원료로, 마그네슘 이온과 아미노산 글리신을 결합하여 안정적이고 자유롭게 흐르는 성분을 생산하며 영양, 식품, 음료 및 기능성 제형 분야의 제조업체들 사이에서 매우 인기가 높습니다. 또한 이 성분은 입자 크기의 균일한 분포, 분석 수준의 신뢰성, 혼합, 정제, 캡슐화 및 음료-혼합물 생산 시 예측 가능성을 높여주는 높은 용해도 때문에 귀중하게 여겨집니다. 분말 구조는 일반적으로 재료의 대규모 가공 중에 취급이 용이하고 생산 중단을 줄이기 위해 최대화된 흐름과 낮은 흡습성을 기반으로 설계됩니다. 이는 관능 프로필이 낮고 다{6}}성분 매트릭스에서 안정적인 거동을 가지며, 이는 킬레이트화 물질이기 때문에 제품 설계 중 엄격한 감각 또는 적합성 기준을 충족해야 하는 제조자에게 유리합니다. 다양한 제형 기술에서의 용해도 덕분에 다운스트림 제조업체는 처리 과정에서 복잡한 변경을 가할 필요 없이 분말, 캡슐, 정제, 프리믹스 및 더 큰 맞춤형 혼합물에 이를 추가할 수 있습니다. 안정성, 높은 투여 가능성 및 일관된 성능으로 인해 이제 산업 생산 요구 사항을 충족하는 안정적이고 신뢰할 수 있는 원료와 일관되고 반복 가능한 제조 결과를 생성할 수 있는 능력이 필요한 브랜드 및 계약 제조 회사에서 킬레이트 마그네슘으로 널리 선택됩니다.

 

 

 

테스트 항목	사양	시험방법	결과
모습	흰색에서 황{0}}백색의 미세한 분말	시각적	백색분말
식별(마그네슘)	긍정적인	ICP-OES/AAS	준수
분석(마그네슘 함량, Mg로서의 %)	10.0 – 12.0%	ICP-OES/AAS	12.60%
분석(마그네슘 글리시네이트)	98% 이상	HPLC/적정	98.60%
건조감량(%)	5.0% 이하	AOAC 925.10 / 열중량 측정	3.00%
점화 잔류물(%)	3.0% 이하	USP 281 / 중량 측정	2.00%
pH(10% 용액)	5.5 – 7.5	pH 측정기	6.80
중금속(Pb, As, Cd, Hg)	Pb 2ppm 이하, As 1ppm 이하, Cd 1ppm 이하, Hg 0.1ppm 이하	ICP-MS	납: 1.2ppm; As: 0.5ppm; Cd: 0.3ppm; Hg: 0.05ppm
미생물 한도	총균수 1000 CFU/g 이하, 효모 및 곰팡이 100 CFU/g 이하, 대장균: 음성, 살모넬라: 음성	USP 61 / USP 62	TPC: 350CFU/g; 효모 및 곰팡이: 50 CFU/g; 대장균: 음성; 살모넬라: 음성

 

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실제 행동은마그네슘 글리시네이트 분말마그네슘 이온과 세포의 생화학적 과정의 상호작용에 의해 발생하는 반면, 글리신 리간드는 신체의 수송과 안정성을 촉진합니다. 분자 규모에서 마그네슘 이온은 에너지 대사, 산화환원 및 핵산 구조 유지와 관련된 다양한 효소 반응에 관여하는 필수 보조 인자입니다. 그 존재는 ATP 사용, 인산화 및 2가 양이온이 활성화되어야 하는 효소의 구조적 구성과 관련된 반응에 영향을 미칩니다. 이러한 특성은 산화 스트레스-관련 및 세포 신호 전달 경로에서 마그네슘의 관여를 촉진하기 위해 안정성과 조절된 해리를 제공합니다. 킬레이트에는 글리신이 포함되어 있으며, 이는 물리화학적 안정성을 추가하고 아미노산 처리와 관련된 대사 네트워크에 관여하는 능력을 가지고 있습니다. 산업 및 연구 응용 분야에서 중요한 점은 예측 가능한 해리 거동, 대사 반응과의 호환성, 효소 조절, 미토콘드리아 에너지 및 보다 휘발성이 높은 미네랄 형태에 비해 예측 가능한 해리 거동을 갖는 이온{6}}민감성 생화학 시스템에 대한 연구에 통합될 수 있는 능력입니다.

 

 

1. 원료 준비

산업 생산의 첫 번째 단계는 일반적으로 산화마그네슘 또는 수산화마그네슘과 순수 글리신을 선택하고 필터링하는 것입니다. 두 재료 모두 합성 라인에 들어가기 전에 동일성, 순도, 입자 크기 및 오염 물질 검사가 수행됩니다.

2. 킬레이트 반응

글리신은 정제수와 제어된 pH 및 온도 조건에서 마그네슘 공급원과 반응했습니다. 이 절차를 통해 글리신을 사용하여 마그네슘 이온을 킬레이트화하여 형성할 수 있습니다.마그네슘비스글리시네이트 분말. pH 변형은 착물화를 최대화하고 반응하지 않은 출발 물질의 양을 줄이는 데 중요합니다.

3. 여과 및 정제

반응이 완료되면 혼합물은 필터를 통과하여 불용성 잔류물을 제거합니다. 필요한 사양에 따라 탈색, 정밀 여과 또는 제어된 세척과 같은 추가 정제 공정을 수행하여 투명성을 확보하고 미량 원소를 최소화합니다.

4. 집중력

순수한 용액은 진공 증발 또는 기타 방법을 사용하여 농축됩니다. 이 공정은 고형분 함량을 높이고 열 안정성을 보존한 다음 후속 건조를 위해 용액을 준비합니다.

5. 건조

가장 널리 사용되는 산업 공정은 분무 건조로, 이는 확장 가능하고{0}}일관되게 흐르는 분말을 만들 수 있습니다. 용액의 원자화는 열기 챔버에서 이루어지며, 원자화된 용액은 수분 및 입자 특성이 제어된 건조 과립으로 변환됩니다.

6. 밀링 및 체질

건조 후, 분말은 (필요한 경우) 분쇄되고 균일한 입자 분포를 얻기 위해 산업용 체로 거칩니다. 이를 통해 적절한 흐름 거동과 정제, 캡슐 및 블렌딩 애플리케이션과의 호환성이 보장됩니다.

7. 최종 혼합 및 균질화

마지막 균질화 단계는 배치 전체에 걸쳐 분말을 균일하게 만드는 것을 의미합니다. 대규모 포장에서 더 나은 처리 프로세스를 향상시키기 위해 클라이언트 사양 및 규제 조항에 따라 Flow 에이전트를 통합할 수 있습니다.-

8. 포장 및 품질 보증

최종 분말은 환경 조건이 통제된 식품 또는 의약품{0}}등급 용기에 채워집니다. 품질 확인 테스트는 각 배치에 대해 수행되며 고객 및 규제 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 분석, 건조 감량, 중금속 스크리닝 및 미생물 테스트가 포함됩니다.

 

 

 

제조사 측에서는,벌크 마그네슘 글리시네이트일반적으로 전반적인 영양 균형을 유지하는 데 도움이 되는 성분, 일일 미량 영양소 보충, 특정 식습관이나 민감한 사람들의 요구를 충족시키는 제품을 원하는 소비자 부문을 대상으로 하는 제품으로 설계되었습니다. 부드러운 감각 특성과 킬레이트 구조 덕분에 일상적인 영양 제제에 미네랄 공급원을 순하고 쉽게 포함시키려는 최종 사용자에게 효과적입니다. 여기에는 소화가 더 쉬우거나 다른 미네랄 소금보다 위장 부담이 적은 제품을 선호하는 사람들도 포함됩니다. 또한 활동적인 라이프스타일을 가진 인구, 바쁜 일정에 대처해야 하는 사람들, 전반적인 다이어트 습관에 관계없이 미량 영양소 균형을 그대로 유지하려는 소비자를 대상으로 하는 제품에 자주 사용됩니다. 클린-라벨 포지셔닝에 사용하기 쉽고 대부분의 알레르기 유발 물질 통제-채식 제제에 사용할 수 있기 때문에 다운스트림 브랜드는 성분 투명성, 순도 및 균일한 품질을 중시하는 소비자를 대상으로 하는 제품에 이 제품을 사용하는 경향이 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

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